Depuis leur invention et leur utilisation en aéronautique il y a plus de vingt ans, la combinaison tournage-fraisage aux commandes numériques CNC est l’un des procédés industriels les plus intemporels. Grâce à des centres d’usinage innovants pour usiner une variété de pièces métalliques complexes à haute précision, ce processus effectue un travail remarquablement rapide et fiable alliant une qualité incomparable et un respect du matériau particulier.
Le tournage et le fraisage : une technique industrielle intemporelle.
Définition et explication de la technique industrielle.
Le tournage fraisage est une technique industrielle qui consiste à usiner des pièces mécaniques et des unitaires de haute précision. Elle fait partie intégrante de la fabrication de pièces mécaniques pour les secteurs d’industries variés et ses applications peuvent être largement utilisées. Cette technologie permet aux entreprises de réduire le temps nécessaire à l’usinage des matières, améliorant ainsi la productivité. Le tournage fraisage se compose principalement d’un parc machines composés d’une variétés différents outillages spécialisés pour effectuer divers opérations telles que le décolletage, le perçage, la découpe et l’usinage générale ou plus pratiquée encore appelée «machines-outils». Leurs équipements sont basés sur un système conventionnel ou numérique programmable (CNC), ce qui en fait un système très flexible capable de produire rapidement des pièces complexes avec une grande précision à partir du processus initial jusqu’au produit fini. Les principales techniques appliquer lors du tournage fraisage inclut; le tour conventionnel, le broyage extracellulaire, l’alimentation continue par laser et moniteur plasma et bien plus encore. Les technologies modernes comme les machines-outils à commande numérique permettent également aux industries manufacturière d’accroitre considérablement sa capacité à couper plus vite avec moins erreur possible grâce au contrôle informatisée quelque soit son type : métallique , plastique ou bois .
Les avantages du tournage et du fraisage dans l’industrie moderne.
L’industrie moderne est devenue très complexe et le tournage et le fraisage sont des processus indispensables pour produire des pièces métalliques ou en matériaux composites. En effet, ces technologies d’usinage permettent la production de petites séries aux tolérances extrêmement précises. Quels sont alors les avantages du tournage et du fraisage ? Le tournage consiste à donner une forme à un objet en faisant tourner une pièce sur son axe, à l’aide d’un outil (foret, gouge ou autre). On peut utiliser ce procédé avec des machines conventionnelles ou encore à commande numérique (CNC) selon vos besoins. Le travail obtenu est plus précis grâce au CNC qui permet un usinage de haute précision par rapport aux machines conventionnelles. De plus, il est possible d’utiliser différents types d’outils modernes comme les tours verticaux pour répondre aux exigences spéciales que nous pouvons rencontrer : électro-érosion, atelier d’usinage FAO… Le fraisage quant à lui consiste principalement en l’enlèvement de copeaux pour façonner une pièce métallique ou composite selon nos spécifications comme le taillage ou l’alésage par exemple. Il existe aussi bien des fraiseuses conventionnelles que CNC pour adapter la production aux petites et moyennes séries notamment si on souhaite obtenir un résultat optimal sans dépasser sa capacité budgétaire.
Comment le tournage et le fraisage sont-ils utilisés pour créer des pièces précises ?
Le tournage et le fraisage sont des méthodes d’usinage qui permettent de réaliser des pièces précises. Elles font partie intégrante du processus de fabrication et offrent une variété d’applications pour la production en petites, moyennes ou grandes séries. Les broches, les pièces usinées, l’assemblage et bien plus encore peuvent être produits rapidement avec ce type d’usinage à commande numérique (Cao). Lorsqu’il est question de réalisation de prototypes ou de petites séries, le tournage et le fraisage restent les meilleures solutions. Ils sont également très populaires pour la chaudronnerie et la machinerie à grandes dimensions. Grâce aux machines à commande numérique modernes, il est possible de créer des formes complexes avec un minimum d’effort. En outre, cette technologie permet également aux tours-fraiseurs d’exceller dans leur domaine grâce au temps consacré à chaque pièce réalisée par rapport aux autres technologies traditionnelles. Un bon tourneur ou fraiseur doit non seulement maîtriser sa machine mais aussi comprendre comment elle fonctionne au maximum afin qu’elle puisse produire les résultats souhaités en termes de qualité et de finition du produit final. Les bureaux d’études utilisent généralement un logiciel CAO spécialisée pour concevoir des pièces destinés à être usinés par tournage ou fraisages cylindriques complexe avant que ne commence l’opératoire sur le parc machines correspondants .
Un procédé de fabrication à la fois ancien et moderne.
Qu’est-ce que le tournage et le fraisage ?
Le tournage et le fraisage sont des techniques d’usinage mécanique très importantes qui permettent de produire des pièces métalliques précises, notamment pour les petites à moyennes séries. Ces processus peuvent être effectués sur un centre de tournage ou sur une machine conventionnelle d’usinage dotée d’outils à commande numérique (CNC). Les centres de tournage sont généralement utilisés pour la production en grandes séries, alors que les machines CNC conventionnelles peuvent être employées pour les petites et moyennes séries. Les techniciens d’usinages doivent souvent travailler avec plusieurs outils différents afin de produire des pièces complexes. Dans certains cas spécifiques, le fraisage est également utilisée par l’industrie automobile et pouvant atteindre une vitesse supérieure à 0 tours par minute ! Une autre application courante du tournage-fraisage est l’utilisation des machines CNC pour produire des pièces en fonderie telles que des moules ou des ensembles compliqués. Il existe également divers types de technologies qui simplifient encore le processus : on peut citer la traitance thermique, l’assemblée continue et la grande vitesse . Ces techniques exigent généralement un personnel qualifiés ayant suivi un bac pro en usinages et/ou métaux ou possédant une formation technique industrielle . La plupart du temps, elles nécessitent également la collaboration entre fournisseur externe (traitance) , constructeur interne(dans certain es cas )et service externe (sous-traitance).
Les avantages du tournage et du fraisage.
Les avantages du tournage et du fraisage. Le tournage et le fraisage sont des procédés d’enlèvement de matière largement utilisés par les professionnels de la métrologie, de la mécano et des BTS pour usiner diverses pièces ou sous-ensembles. Ils permettent également aux entreprises spécialisées en moyenne série, grande série ou petite série de produire des ébauches prêtes à l’emploi. Les principaux avantages du tournage et du fraisage résident dans la possibilité qu’ils offrent aux industriels d’usiner facilement avec une très grande précision des pièces en aciers, inox, alliages, titane ou autres matières.
Comment se déroule un processus de fabrication par tournage et fraisage ?
Le tournage et le fraisage sont deux méthodes de fabrication qui permettent d’obtenir des pièces de haute précision. Elles sont souvent utilisées pour la production en grande dimension, les travaux d’usinage ou encore les petites pièces unitaires. Dans cet article, nous examinerons comment se déroule un processus de fabrication par tournage et fraisage. Tout commence avec l’étude des matières à usiner et du produit fini que le chef d’atelier est amené à fabriquer. Il prend alors connaissance des caractéristiques techniques attendues pour chaque pièce à usiner (grande précision, dimensions) et choisi la meilleure machine conventionnelle ou commandée numériquement appropriée au travail à effectuer (tourelle, tour conventionnel). Une fois équipée d’un mandrin adaptable aux différents diamètres (selon les spécifications), elle est programmée par un programmeur qualifiés grâce aux donnés fournis sur l’ordinateur central afin que le processus de fabrication soit réalisable avec une grande exactitude. La suite du processus consiste en l’installation sur la tourelle des outils ad hoc : forets, fraises etc., puis vient ensuite une phase intermédiaire obligatoire durant laquelle on procède au contrôle qualité avant que ne soit achevée la première opération automatisée par la machine-outil.
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