La chaudronnerie est une branche qui a toute son importance dans le secteur industriel. Elle couvre les métiers liés aux métaux (inox, acier, cuivre) dans l’optique de fabriquer des équipements de différents types. Ces équipements sont utiles pour garantir le bon fonctionnement de divers secteurs d’activité industriels comme l’agro-alimentaire, la chimie, le transport, l’énergie, etc. Mais pour pouvoir les fabriquer selon les commandes des clients, le chaudronnier utilise plusieurs méthodes et de nombreux outils.

Les différentes méthodes de travail utilisées en chaudronnerie

Il existe plusieurs méthodes qui sont utilisées dans la chaudronnerie, à savoir :

• le traçage : il consiste à dessiner des pièces à plat sur la matière ;
• le découpage : c’est la phase pour découper les feuilles de métal selon les formes et les dimensions nécessaires à la réalisation de l’ouvrage ;
• la retreinte : le métal est travaillé du centre vers l’extérieur en adoptant la technique de martelage. Cela permet au métal de se plier petit à petit ;
• l’emboutissage : c’est le contraire de la retreinte, c’est-à-dire que le métal est travaillé de l’extérieur vers le centre ;
• le planage : il consiste à durcir le métal par la technique d’écrouissage afin de le solidifier et de le polir ;
• la mise en forme : c’est la dernière étape qui vise à assembler les différents éléments ainsi travaillés.

La réalisation de chacune de ces méthodes n’est pas si facile. C’est pour cela que le chaudronnier doit avoir une expérience et une bonne connaissance sur les métaux. Il a intérêt aussi à faire preuve de minutie et de grand savoir-faire. Ainsi, il travaille en équipe au sein d’une entreprise de chaudronnerie comme Castel CT afin de concevoir des équipements de qualité.

Les différentes méthodes d’assemblage en chaudronnerie

L’assemblage est l’une des méthodes utilisées en chaudronnerie et qui a toute son importance. En effet, il consiste à assembler les différentes pièces ainsi travaillées afin d’obtenir les équipements souhaités. Le chaudronnier peut choisir entre trois types de méthodes d’assemblage, à savoir :

• les assemblages démontables : ils regroupent le boulonnage, les systèmes de fermeture rapide et les systèmes de fermeture mécanique ;
• les assemblages mécaniques permanents : ils couvrent les techniques de rivetage, d’agrafage et du dudgeonnage ;
• les assemblages permanents : ils sont basés sur les techniques de soudage et de brassage.

Ainsi, la méthode d’assemblage à utiliser dépend des objets à fabriquer. Dans ce cas, le chaudronnier doit maîtriser chacune de ces méthodes, car il conçoit des objets et des équipements différents selon les demandes des clients.

Les différents outils utilisés en chaudronnerie

La chaudronnerie existe depuis longtemps dès le moyen-âge. A cette époque, le chaudronnier travaille manuellement. Mais ce métier ne cesse d’évoluer et des nouvelles machines sont apparues afin d’améliorer la qualité des produits fabriqués et de faciliter le travail. Le chaudronnier utilise ainsi divers outils dans la réalisation de ces différentes méthodes. Parmi ces outils, il y a :

• l’outillage de chaudronnerie de base : il y a le burin, le maillet, la cisaille à main, l’étau, la scie à métaux, la clé à molette, le compas, la brosse métallique, … ;
• le matériel de soudage : il est surtout indispensable lors de l’assemblage pour souder diverses pièces. Cet expert de chaudronnerie utilise alors le chalumeau oxycoupeur, le découpeur plasma, le poste à souder au chalumeau. A cela s’ajoute le poste à souder MIG-MAG et le poste à souder TIG ;
• les équipements de protection : ils sont indispensables pour assurer la protection du visage, des mains et des pieds. Parmi ces équipements figurent les lunettes de protection, le masque de soudage, les gants anti-chaleur et les chaussures de sécurité.

Grâce à ces différents outils, le chaudronnier peut fabriquer des équipements de qualité.